CK6180大型是一種使用編程控制，以數(shù)字指令方式來(lái)完成零件的加工的機(jī)械。是用來(lái)車(chē)削零件的專(zhuān)用設(shè)備，也稱(chēng)之為機(jī)床或車(chē)床。由床身、工作臺(tái)、主軸箱（可選配）及導(dǎo)軌等組成。它可以加工直徑≤25 mm的螺紋鋼、圓簧和其它機(jī)械零件。還能加工軸類(lèi)零件：圓柱、圓錐和其它曲面零件；可車(chē)削溝槽，螺紋及各種圓孔；也可按工藝要求，對(duì)軸進(jìn)行銑削和鏜削。

　　的維護(hù)管理主要有那些？維護(hù)管理程序；工作臺(tái)帳；數(shù)控系統(tǒng)監(jiān)控；機(jī)床潤(rùn)滑管理。為了保證能夠正常工作，要對(duì)其進(jìn)行日常維護(hù)管理。要對(duì)刀庫(kù)、傳送帶、操作者手冊(cè)等檔案資料進(jìn)行整理，按照設(shè)備檔案存放條件實(shí)行分類(lèi)整齊保存。對(duì)于機(jī)床零部件應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整，使各部件處于良好的技術(shù)狀態(tài)。在正常使用情況下，應(yīng)每周檢查和調(diào)整一次工作臺(tái)的傳動(dòng)系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并消除隱患，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。要做好生產(chǎn)記錄檔案管理，以備故障發(fā)生時(shí)進(jìn)行分析和處理。應(yīng)定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)和維修，定期對(duì)設(shè)備做防腐防水處理，防止生銹；保證潤(rùn)滑油充足、清潔。

　　CK6180大型的加工方法有那些？在數(shù)控加工中，按加工方法可分為車(chē)、銑、鉆、鏜、刨等幾種。按加工原理可分為車(chē)、銑、鏜、刨、鉆、磨等幾種方式，按加工工藝又可分為手工和機(jī)械加工兩大類(lèi)。數(shù)控加工過(guò)程分為一次裝夾/一次車(chē)削（銑）和多次裝夾/多次銑削（鉆),采用一次裝夾/多次車(chē)削（銑）為例：車(chē)：車(chē)最大外徑的圓（直徑≤25 mm),一般用刀具沿工件軸線(xiàn)方向車(chē)削；銑：最大外徑的圓（直徑≤25 mm);鉆：銑削最大外徑的圓（直徑≤25 mm);磨：磨最大內(nèi)螺紋直徑與外徑之和；鏜削：鏜床最大內(nèi)徑與外徑之和達(dá)到或超過(guò)允許尺寸；而對(duì)圓錐螺紋來(lái)講一般采用徑向磨削和鏜削兩種方法；鉆及其他方法：鉆及其它方法都只能加工圓錐螺紋；在車(chē)與銑并存時(shí)還能銑削其他型面圓孔（如矩形槽等）。

　　CK6180大型產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、機(jī)床精度中等，主軸采用哈爾濱軸承BEARING精密度雙滾珠軸承支承，噪音低、精度、穩(wěn)定性好。

　　2、可車(chē)削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進(jìn)行切槽、車(chē)螺紋、鏜、餃加工，效率高，適用性強(qiáng)。

　　3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。

　　4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對(duì)角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑，具有運(yùn)動(dòng)靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點(diǎn)。

CK6180大型技術(shù)參數(shù)：

 　　CK6180大型加工的4個(gè)注意事項(xiàng)：

　　1、注意切削用量的選擇

　　CK6180大型加工切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深會(huì)直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、物理的相關(guān)磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給量對(duì)刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進(jìn)給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

　　2、注意刀具的選擇

　　（1）粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

　?。?）精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　（3）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

　　3、注意夾具的選擇

　?。?）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具；

　　（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

　　4、注意加工路線(xiàn)的確定

　　加工路線(xiàn)是指大型加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

　?。?）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

　?。?）應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。

       CK6180大型數(shù)控車(chē)床故障表格：